塑料件注塑加工銀絲缺陷，如何進行現場排查？

銀紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀紋（銀絲紋）。

塑料熔體在充模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡，這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。

1、原料

原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解

水口料（再生料）添加過多，水口料的再生次數過多或添加比例太高（一般應低于20%）

材料中的助劑分解形成銀紋

材料中水分過多未能充分干燥，造成制件銀紋

2、模具

由于模具設計上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理）使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道導致制件出現銀紋

模具轉角位置過于尖銳，料流經過時剪切過大造成銀紋

模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、位置不佳，又無嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣無法排除導致制件出現銀紋

模具表面太粗糙，摩擦阻力大，造成模具局部溫度過高，使通過的塑料分解。導致制件表面出現銀紋

模具漏油，漏水，漏氣造成制件表面出現銀紋

3、設備

噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解

料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解

加熱系統失控，造成溫度過高而使塑料分解

螺桿設計不當，容易帶進空氣

4、工藝

料溫太高，造成分解

機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度

加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣

注射速度太慢，不能及時充滿型腔而造成制品表面密度不足產生銀紋

料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模具溫度太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡

螺桿預塑背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端

5、材料

注塑前先干燥原料

選用穩定性較高的原料

控制水口料的加入比例小于20%

避免雜質進入原料

6、模具設計

增大主流道、分流道和澆口尺寸

設計充足的排氣位置

模具中避免出現尖銳拐角，同時應該使模具表面盡量光滑

定時檢修模具，避免模具出現漏油，漏水等情況

7、成型工藝

選擇適當的注塑機，

選用合適的螺桿，

增大注塑機背壓，

調整相應的參數到范圍，

改進排氣系統

8、現場排查指導

排查材料有無明顯過水受潮現象，可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現象，拆開材料包裝用手感觸材料有無潮濕現象。

排查加料環節，加料過程干凈避免異料混入；主要檢查料斗是否干凈。

排查烘干設備，查看烘干設備加熱溫度是否正常（料筒底部有溫度表），鼓風進出是否順暢，可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺。

檢查射嘴電熱圈和料筒溫度是否正常，可用料條在射嘴處劃試，料條熔化則說明該處溫度正常，料條無反應則溫度不正常；料筒溫度可查看溫控面板，實際溫度不能與設定值偏差超過20℃。

檢查注塑工藝中影響銀紋的關鍵條件，松退位置盡可能減小，背壓可適當加大，調整射膠速度到合適范圍。

排查模具有無漏油，漏氣，漏水的情況。